Поликарбонат в розницу и оптом
Ваш город: Сиэтл
Москва, Строгино, Маршала Прошлякова д.9 к.3.
9:00-18.00 (сб 9:00-15:00)
Следуйте за нами!

Производство поликарбоната

Складирование и подготовка сырья

Немаловажный момент в процессе производства занимает складская логистика сырья.
В целях экономии денежных средств, при формировании складских запасов выбираются оптимальные остатки.
Для этого учитываются следующие факторы:

  • суточное потребление;
  • время между поставками;
  • конъюнктурные изменения цен на рынке сырья и материалов;
  • минимальный производственный запас;
  • прочее, в зависимости от особенностей производства и региональной расположенности.

Процесс производства

Подготовка сырья
Подготовка сырья происходит следующим образом. Для экономии и увеличения производства создаются производственные программы (план производства).

Основными компонентами при производстве сотового листа поликарбоната являются:

  • поликарбонатное сырье;
  • пленка;
  • ультрафиолетовая добавка, прочие добавки согласно ТЗ;
  • красители;
  • прочее (скотчи, картон и т.п.).

Исходя из плана производства, в цех со склада передается сырье, где оно проходит предварительную подготовку, сушку, взвешивание, подачу к производственной линии.

Элементы производственной линии сотового поликарбоната:

  • Экструдер
  • Со-экструдер
  • Головка
  • Вакуумный формовщик
  • Транспортирующая линия
  • Бункеры
  • Выгрузочная установка
  • Приемный стол
  • Тянущее устройство
  • Отрезное устройство
  • Дозаторы
  • Прочее оборудование и инструменты, электроника

Производственный процесс изготовления сотового поликарбоната

От начала подачи сырья до выхода готовой продукции.
После выставления температурных режимов происходит предварительный разогрев линии без подачи сырья.
Следующий этап это загрузка сырья в бункеры. Причем используются отдельные бункеры под основное сырье, вторичное сырье, красители и ультрафиолетовые добавки.
В экструдере сырье расплавляется, шнек заполняется материалом. На электронной панели управления задаются параметры листа (вес и выработка).
Далее материал подается в плоско-щелевую головку, калибратор, где происходит формирование листа и его охлаждение. Тянущий механизм производит протяжку листа.
В полученном изделии необходимо снять напряжение, а это происходит в термостатической печи.
В дальнейшем происходит нанесение технологической пленки с 2-х сторон и обрезка материала. Отрезанный лист работники линии маркируют и перевозят в специально установленное место. Полученный в процессе производства брак сортируется и дробится, позже может быть использован в качестве дополнительного сырья

Складирование готовой продукции

После учета выпуска готовой продукции передается на склад, где хранится в определенном месте ячейке, удобной для дальнейшей отгрузки

Реализация готовой продукции


Происходит со складов «Компании Себелефф»