|
|
|
СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ
|
Монолитный поликарбонат
|
 |
Весенний марафон! На все цены СКИДКА 7%
Применение
Монолитный поликарбонат является лучшим строительным и дизайнерским материалом нового века. Области его применения безграничны, как безгранична мысль человека.
Монолитный поликарбонат используют при изготовлении индивидуальных средств защиты - полицейских щитов, стёкол для шлемов космонавтов и пилотов, иллюминаторов в самолётах и даже космических кораблях. Этот материал широко используется для защитного остекления.
Монолитный поликарбонат широко используется в коммерческом и городском строительстве. Тут его применяют в качестве перекрытий, высокопрочного остекления крыш и козырьков, а так же при вертикальном остеклении (заборы, гаражи и многое другое).
Монолитный поликарбонат стал излюбленным материалом дизайнеров и нашёл применение в рекламном бизнесе. Дизайнеры используют этот материал при оформлении выставочных и торговых помещений, и создают из него методом формовки различные выпуклые формы - пирамиды и купола и т.д. В рекламе - это необходимый материал при создании световых табло и коробов, прочных вывесок и объёмных букв.
Монолитный поликарбонат - характеристики и свойства
Строительный материал, изготовленный методом экструзии из УФ-стабилизированных смол, получил название монолитный поликарбонат. Строители ценят монолитный поликарбонат за то, что он, сохраняя все свойства сотового карбоната, обладает гораздо большей прочностью - пуля не пробивае12-миллиметровый лист. Поэтому лёгкость и прочность делают его идеальным материалом для остекления.
| Таблица свойств |
| Оптические свойства |
| Светопропускание |
83-90% |
| Механические свойства |
| Предел прочности при растяжении по |
60-70 МПа |
| Модуль упругости при растяжении |
2200-2300 МПа |
| Удлинение при растяжении |
7% |
| Удлинение при разрыве |
80-100 % |
| Предел прочности при изгибе |
90-110 МПА |
| Модуль упругости при изгибе |
2200-2500 МПа |
| Предел прочности при сжатии |
80-100 МПа |
| Модуль упругости при сжатии |
2300-2500МПа |
| Модуль сдвига |
700-800 МПа |
| Прочность надрезанного образца |
55-65 КДж/м2 |
| Тепловые свойства |
| Температура размягчения по VICAT |
| Коэффициент B/120 |
145 ?C |
| Усадка при формовании |
0.5-0.7% |
| Температура теплового провисания, 0.45 МПа |
138°C |
| Коэффициент теплопроводности |
0.2 Вт/м К |
| Коэффициент теплопередачи зависит от толщины материала |
2.7-2.8 Вт/м2 К |
Сравнение коэффициентов теплопроводности стекла
и сплошного поликарбоната при одинарном остеклении |
| Толщина, мм |
К, Вт/м2К |
| Монолитный лист поликарбоната |
Стекло |
| 4.0 |
5.33 |
5.82 |
| 5.0 |
5.21 |
5.80 |
| 6.0 |
5.09 |
5.77 |
| 8.0 |
4.84 |
5.71 |
| 9.5 |
4.69 |
5.68 |
| 12.0 |
4.35 |
5.58 |
| При использовании поликарбоната для остекления можно достичь значительной экономии расходов на отопление. |
| Даже при одинарном остеклении замена стекла на поликарбонат позволяет сэкономить расходы на отопление до 20%. |
Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины стекла
и сплошного поликарбоната при двойном остеклении |
Толщина стекла,
мм |
Толщина поликарбоната,
мм |
Толщина воздушной прослойки,
мм |
Коэффициент теплопроводности,
Вт/м2К |
| 4 |
4 |
20-60 |
2.77 |
| 4 |
5 |
20-60 |
2.73 |
| 5 |
5 |
20-60 |
2.72 |
| 4 |
6 |
20-60 |
2.70 |
| 6 |
6 |
20-60 |
2.68 |
| 5 |
8 |
20-60 |
2.62 |
| 6 |
8 |
20-60 |
2.60 |
| 6 |
9.5 |
20-60 |
2.56 |
| 6 |
12 |
20-60 |
2.54 |
Способы обработки материала:
Формирование:
При формовке листов монолитного поликарбоната температура в зоне формовки должна быть выше +150 гр.Ц. В противном случае значительно снижаются прочностные свойства материала и его химическая устойчивость. Обнаружить и устранить этот дефект очень трудно, поэтому лучше соблюдать технологический процесс.
Перед термоформированием лист обязательно сушат при температуре + 120 гр.Ц. (с зеркальной поверхностью при +110-115 гр.Ц.), а затем нагревают до +180-190 гр. Ц. Только при такой температуре материал вытягивается и гнётся по заданному профилю. Время сушки листов зависит от количества влаги в материале и определяется экспериментально при помощи небольших образцов. При термоформировке листов вместе с защитным полиэтиленовым покрытием нужно обязательно учитывать тот факт, что хотя защитная плёнка выдерживает термоформирование, но при длительной сушке на листах могут остаться следы, которые неприемлемы при монтаже конструкций, где необходима высокая светопроницаемость.
Вакуумное формирование осуществляется на машинах для вакуумного формирования. Если проводится формовка непросушенных листов, то особое внимание обращается на температуру материала, которая должна быть +160 гр.Ц. Даже незначительное её повышение приведёт к образованию пузырьков.
Формовка под давлением практически ничем не отличается от предыдущего способа и её можно осуществлять без предварительной сушки листа.
Свободное формование проводится без предварительной сушки листа в печах с регулируемой циркуляцией воздуха, чтобы избежать перегрева. Особо нужно обращать внимание на усадку.
Сгибание по линии нагрева осуществляется без предварительной сушки при строгом контроле за температурой листа. Недопустим изгиб листа, если его температура ниже +155 гр. Ц. Следует также помнить, что лист у краёв прогревается быстрее. Если толщина листа более 3 мм., то его гибку нужно производить на спецоборудовании. Допустима гибка листа с защитной плёнкой, то только для материала толщиной не более 6 мм. Плёнка при этом в местах изгиба снимается.
Из дополнительных способов обработки листов можно выделить резку, механическую обработку, склеивание, чистка и полировка, окрашивание (цветной поликарбонат получают только в промышленных условиях).
Монолитный поликарбонат применяется в строительстве - гражданском, промышленном и военном, в рекламе, автомобилестроении, промышленности, медицине, архитектуре, при производстве средств индивидуальной защиты и т.д.
|
|
|
|
